Аппараты для электросварки

1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

Сварка это технологический процесс соединения твёрдых материалов в итоге деяния межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении либо совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Электронный нагрев позволяет получить температуры, превосходящие температуры плавления всех имеющихся металлов, не изменяет хим состава материала, просто регулируется и автоматизируется.

Более нередко выбирая сварку отдают предпочтение конкретно электросварке.

Более используемые виды электродуговой сварки:

Сварка плавящимся электродом осуществляется на переменном либо неизменном токе. Сварку на переменном токе обеспечивают трансформаторы, используемые для соединения деталей из обыденных низколегированных сталей. Более высочайшее качество шва при сварке плавящимся электродом обеспечивают сварочные выпрямители, которые дают более размеренное горение дуги и употребляются для скрепления деталей как из обыденных низколегированных, так и из нержавеющих сталей.

При сварке вольфрамовым неплавящимся электродом в качестве защитного газа употребляется аргон либо гелий, почаще - аргон, потому процесс получил заглавие аргонодуговая сварка.

Аргонодуговые установки работают на неизменном, переменном либо импульсном токе. Преимущество таких установок - только высочайшее качество сварочного шва. Используются они для сварки деталей из обыденных и нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, титана, сплавов магния. Настройка сварочного процесса довольно сложна и просит высочайшей квалификации сварщика.

Сварочные полуавтоматы работают на неизменном либо импульсном токе в среде защитных газов. При всем этом различают процессы с внедрением активных газов, к примеру двуокиси углерода, либо инерных газов.

Преимущество сварочных полуавтоматов - высочайшее качество сварочного шва, практически полное отсутствие брызг, высочайшая производительность. Их недочет - необходимость использования газового баллона, требующего постоянной заправки, также определенные трудности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти трудности решаются методом использования специальной защитной порошковой проволоки заместо баллона с защитным газом, роль которого делает флюс, находящийся снутри проволоки в виде порошка. Но порошковая проволока существенно дороже обыкновенной.

Автоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа более обширно применяется в мастерских автосервиса, потому что в отличие от газовой сварки не понижает крепкость и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а приобретенный сварной шов не нуждается в чистке от флюса и окалины.

Внедрение сварочных процессов для разных металлов

Тип металла

Процесс сварки

плавящимся электродом

автоматическая

аргонодуговая

на переменном токе

на неизменном токе

на переменном токе

на неизменном токе

Сталь

+

+

+

-

+

Нержавеющая сталь

-

+

+

-

+

Алюминий

-

-

+

+

-

Чугун

-

+

-

-

-

Медь

-

-

+

-

+

Титан

-

-

+

-

+

Магний

-

-

-

+

+

Рациональные режимы сварки

Вид сварки

Величина тока (в А) при толщине металла

1,6 мм

2,4 мм

3,2 мм

6,4 мм

12,8 мм

Штучным электродом

20-45

40-90

80-130

250-350

> 300

Автоматическая в среде защитного газа

100-125

125-145

140-150

180-190

> 300

Автоматическая порошковой проволокой

Не применяется

110-125

140-155

170-190

430-470

Аргонодуговая

55-90

90-120

95-120

245-330

300-440

Коврик для ванной «Лана» 70х120 см цвет белый

Коврик для ванной «Лана» шириной 1,5 см поможет обеспечить комфорт банных процедур, защитит нагретые во время купания ноги от соприкосновения с прохладным полом. Форма коврика — прямоугольник. Комфортные размеры — длина 120 см и ширина 70 см — подходят для большинства помещений.

Особенности

Коврик петлевой. Основной материал — 100% полиэстер, цвет — белоснежный. С оборотной стороны латексное антислиповое покрытие, по этому коврик не ерзает по полу и не выскальзывает из-под ног. Уход — стирка при 30 °C. Разглаживать коврик нельзя.